PRÉ-FABRICADO DE CONCRETO: O QUE É E QUAIS SEUS BENEFÍCIOS PARA A CONSTRUÇÃO CIVIL

O uso de estruturas pré-fabricadas de concreto na construção civil tem contribuído para a industrialização do setor, proporcionando a redução de custos e aumento da sustentabilidade. Este método construtivo se aplica a diversos tipos de edificações, como: galpões industriais, edifícios comerciais, ginásios e arenas esportivas, supermercados, shopping centers, hospitais, complexos religiosos, pontes, passarelas, etc, ou seja, obras de infraestrutura, institucionais, industriais e comerciais.

Neste artigo, informaremos tudo o que você precisa saber: desde a origem deste sistema construtivo, seus benefícios, por que ele se mostra uma ótima alternativa para a indústria da construção civil, e como são feitos os controles que garantirão a qualidade e segurança da estrutura pré-fabricada de concreto.

O que é e como é feita a estrutura pré-fabricada de concreto?

Segundo dados históricos, os primeiros elementos pré-fabricados foram treliças e estacas de concreto armado, que foram produzidos na Europa, em 1906, tendo se consolidado como uma forma viável de industrialização da construção após a Segunda Guerra Mundial. Alguns exemplos de elementos pré-fabricados são: pilares, vigas, lajes, escadas e painéis de fachada.

No Brasil, a primeira grande obra com elementos pré-fabricados de concreto foi realizada em 1926, pela empresa construtora dinamarquesa Christiani-Nielsen. Trata-se do hipódromo da Gávea, no Rio de Janeiro, no qual foram aplicados diversos elementos pré-fabricados, como as estacas nas fundações e as cercas perimetrais.

Atualmente, as estruturas pré-fabricadas de concreto são utilizadas em shopping centers, edifícios comerciais, hospitais e indústrias, que são obras que precisam gerar rápido retorno sobre o investimento (ROI). Mais recentemente os pré-fabricados têm sido aplicados em edificações residenciais multifamiliares e escolas.

As estruturas pré-fabricadas de concreto são produzidas em uma fábrica, fora do canteiro de obras, seguindo normas rígidas de produção, controle tecnológico e rastreabilidade, utilizando mão de obra especializada e maquinário específico.

Os elementos pré-fabricados de concreto utilizam materiais, tais como: concreto de alto desempenho (CAD), concreto de pós-reativos (CPR), concreto auto adensável e armaduras passivas e ativas, dutos, caixas ou aberturas para adaptação elétrica, tubos para descida de água pluvial e outras tubulações podem ser instaladas dentro das peças pré-fabricadas.

Os benefícios de se utilizar estruturas pré-fabricadas de concreto

• Curto prazo de execução da obra;
• Maior confiabilidade do cumprimento do cronograma físico-financeiro da obra;
• Retorno sobre o investimento mais rápido;
• Baixo custo de mão de obra no canteiro e manutenção;
• Montagem rápida e racionalizada dos elementos pré-fabricados de concreto;
• Redução ou eliminação de vários custos indiretos ou difíceis de contabilizar;
• Redução dos riscos de acidentes;
• Ganhos de gestão e produtividade da obra;
• Redução do espaço de armazenamento de materiais no canteiro de obras;
• Canteiro de obras limpo e organizado;
• Eliminação de desperdício, ociosidade e risco de desvios de materiais;
• Redução de gastos com locação ou aquisição de equipamentos utilizados em uma construção convencional;
• Redução média de 80% do volume de resíduos sólidos;
• Redução dos custos com limpeza do canteiro e descarte de resíduos;
• Economia de tempo e dinheiro com a produção dos pré-fabricados simultaneamente com a terraplanagem e fundação da obra;
• Respeito à solução arquitetônica projetada pelo cliente — da simples à sofisticada;

Por que as estruturas pré-fabricadas de concreto são uma ótima alternativa para a indústria da construção civil?

A indústria da construção civil, nos métodos convencionais de construção, sempre utilizou muitos processos artesanais na construção de estruturas, tais como: assentamento de blocos, preparo de argamassa, montagem de armação, fabricação e montagem de formas de madeira. A estrutura pré-fabricada representa uma industrialização concreta da construção civil, pois permitem produção em série e padronizada. A adesão a este sistema construtivo traz inúmeras vantagens para a empresa que vai construir, dentre elas, podemos citar:

MENOR CUSTO

O sistema estrutural em pré-fabricado de concreto gera reduções de custos em diversos pontos, como:

• Na folha de pagamento: reduz os custos com mão de obra, pois exige menor número de operários para execução da obra. E, como a obra não atrasa, não há custos com horas extras ou necessidade do aumento do quadro de pessoal.
• No canteiro de obras: reduz o espaço necessário e os custos para instalação de almoxarifado e alojamentos, e elimina a necessidade de reservar espaço para produção de concreto.
• Na execução da obra: elimina custos como formas de madeira e escoramentos de lajes, com a utilização de lajes alveolares protendidas ou lajes protendidas “Duplo T”.
• Com a utilização de elementos pré-fabricados protendidos, pode-se reduzir o consumo de concreto e aço através da otimização das seções de vigas e lajes e até mesmo possibilitar maiores vãos, consequentemente uma estrutura mais esbelta e esteticamente agradável.
• A utilização de painéis de fachada pré-fabricados elimina estruturas complementares, como pilaretes e vigas de travamento da alvenaria, além de serem produzidos com o acabamento final já em ambas as faces.
• Na manutenção da construção: o concreto pré-fabricado é estável por toda sua vida útil, reduzindo significativamente a necessidade de manutenções e, consequentemente, os custos envolvidos.
• No relacionamento com o cliente: a entrega da obra em dia para o cliente elimina a ocorrência de litígios judiciais e seus custos, especialmente, com indenizações.

MAIS AGILIDADE NA CONCLUSÃO DAS OBRAS

Uma obra feita com pré-fabricados de concreto reduz, entre 25% a 50%, o prazo de execução da construção. A entrega das peças para montagem ocorre estritamente conforme cronograma negociado com o cliente e a montagem é feita com grande agilidade, garantindo a certeza de cumprimento do prazo de conclusão da obra.

MAIS SEGURANÇA

O processo construtivo com estruturas pré-fabricadas de concreto dispensa a aquisição da maioria dos materiais comuns em uma obra (areia, brita, blocos, drenagem de água pluvial, etc.) e também da maioria dos equipamentos próprios das construções convencionais. Portanto, a armazenagem de materiais e equipamentos na obra fica diminuta, eliminando os obstáculos que representariam para a circulação de pessoas e veículos, reduzindo substancialmente a possibilidade de ocorrências de acidentes.

O uso das estruturas pré-fabricadas permite dispensar o porte e manuseio da maioria das ferramentas, manuais e elétricas, utilizadas nas obras convencionais, eliminando acidentes por queda de objetos ou falhas na operação. Esse sistema construtivo reduz o número de operários necessários para realização da obra, o que diminui também o número de pessoas expostas a riscos de acidentes.

PERMITE A CUSTOMIZAÇÃO DA OBRA, REDUZINDO DESPERDÍCIOS

As peças de concreto pré-fabricado têm projeto específico, customizado de acordo com as necessidades do cliente, que permite calcular, adquirir e aplicar a quantidade de materiais em sua fabricação, sem que haja desperdício.

MAIS SUSTENTÁVEL

O sistema construtivo industrializado se destaca pelos vários itens de sustentabilidade agregados no sistema e consegue garantir obras com baixa geração de resíduos, produtividade superior e alto controle de qualidade. As peças de concreto pré-fabricado depois de prontas, são armazenadas até o momento da montagem, não geram resíduos, nem agridem o meio ambiente. Por ser um método construtivo super ágil, a economia de tempo na construção também é um fator de sustentabilidade.

Ao aderir a este sistema construtivo, o acesso a certificações de edificações sustentáveis, tais como: Casa AZUL – Caixa e LEED (Hipersplenia in Energy & Environmental Design) é facilitada, assim como ao índice de Sustentabilidade da Bolsa de Valores de São Paulo – Bovespa, se houver o interesse da construtora em fazer a abertura de capital.

Como é feito o controle de qualidade dos elementos pré-fabricados de concreto?

As fábricas devem se filiar à Associação Brasileira da Construção Industrializada de Concreto (ABCIC), que instituiu o Selo de Excelência ABCIC – iniciado em 2003 – que é um programa de qualidade específico para as indústrias de pré-fabricados de concreto. Ele fixa padrões de tecnologia, qualidade e desempenho adequados às necessidades do mercado, valorizando a sustentabilidade e a responsabilidade social.

Para receber o selo, que tem três níveis de classificação evolutiva, as empresas associadas têm que passar por auditoria, que é realizada por uma certificadora independente, para atestar se as plantas de produção estão atendendo aos parâmetros de qualidade estabelecidos pelos critérios da ABCIC. A Precon Pré-fabricados possui o selo de certificação Nível III da ABCIC.

Para produzir peças pré-fabricadas de concreto a fábrica deve atender a diversas normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), como:

• NBR9062 – Projeto e Execução de Estruturas de Concreto Pré-Moldado.
• NBR14861 – Lajes Alveolares Pré-Moldadas de Concreto Protendido.
• NBR 6118 – Projeto de estruturas de concreto – Procedimento.

Além das normas citadas acima, são utilizadas Normas para controle e recebimento dos materiais que compõe as peças pré-fabricadas. O controle de qualidade na fabricação de elementos pré-fabricados de concreto tem várias frentes que devem ser seguidas. Abaixo, listamos quais são elas:

MÃO DE OBRA

Com relação à mão de obra, é indicado que a equipe que executa os pré-fabricados deve ser preparada, especializada, eficaz e produtiva.

AGREGADOS CONSTITUINTES

Os agregados constituintes do concreto passam por inspeção visual a cada recebimento e ensaios sistemáticos periódicos e somente poderão ser aplicados se atestada a sua boa qualidade. Quando ocorre a mudança de fornecedor ou origem do agregado, os ensaios devem ser realizados para sua aprovação, caso cumpra os requisitos de qualidade (boas características físicas e padrão de pureza).

CIMENTO

O cimento deve atender a padrões de qualidade físico-química nas análises realizadas e precisa ser armazenado de forma a preservar as suas características.

AÇO

O aço passa por inspeção visual para detectar presença de oxidação ou outras irregularidades, além da conferência dos dados da etiqueta com os dados dos laudos — os resultados registrados nos laudos devem ser comparados em relação aos limites normativos.

Já a armazenagem deve evitar contato com o solo e umidade para que não haja sua oxidação ou aderência de impurezas. O indicado é que quem for lidar com esse material tenha certos cuidados para evitar deformações ou dobramentos involuntários.

ADITIVOS

Os aditivos devem passar por ensaio para comparativo com o laudo do fabricante e verificação do seu desempenho.

ÁGUA

Testes físico-químicos devem ser realizados na água anualmente e a cada troca de fonte para assegurar que ela contribua com a alta qualidade do concreto.

RESISTÊNCIA DO CONCRETO

O controle tecnológico do concreto deve ser rigoroso, devendo ser realizados ensaios do concreto no estado fresco e endurecido, conforme as seguintes normas da ABNT: NBR 5738, NBR 9479 e NBR 6118. Deve ser feita, ainda, a rastreabilidade do traço empregado na produção das peças.

Outros controles de qualidade variam de acordo com o tipo de concreto produzido, se a peça será de concreto armado ou protendido, qual será o índice de resistência projetado e o tipo de cura a ser aplicado. É importante ressaltar que todos estes testes são fundamentais para dar mais segurança à obra.